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設備概述：

    本公司自主研發(fā)生產(chǎn)的雙攝馬達全自動超聲波清洗機，該清洗機是專為雙攝馬達而設計的超聲波清洗設備。整個工藝流程使用PLC編程控制，可根據(jù)清洗工藝要求，靈活設置動作參數(shù)。采用全自動化運行過程，清洗效果好，溶劑保持潔凈時間長，實現(xiàn)清洗流程的自動化作業(yè)，降低操作人員勞動強度，提高設備的生產(chǎn)能力和清洗效果。
各部分功能：

1.超聲波發(fā)生器：產(chǎn)生28KHZ/40KHZ超音頻電信號，以供給換能器；

2.換能器：將超聲發(fā)生器產(chǎn)生的超音頻電能轉(zhuǎn)換成高頻機構振蕩而轉(zhuǎn)入清洗液中，從而達到超聲波清洗的目的；

3.清洗槽：工件在超聲清洗槽進行超聲清洗，可將工件表面及縫隙中的油污、粉塵、指紋、汗?jié)n等離子型污垢震落；

4.自動控溫加熱系統(tǒng)：加熱并自動控制各槽的溫度；

5.過濾系統(tǒng)：從母槽中泵抽取溶液經(jīng)過濾器過濾后，使清潔的溶液重新流回至清洗槽內(nèi)；

6.電器控制面板：控制整機的電氣部分，集中控制清洗機的各項功能，保證整機功能的實現(xiàn)。

清洗工藝流程：

自動上料→1.超聲波洗劑清洗→2.純水漂洗→3.超聲波漂洗→4.超聲波漂洗→5.超聲波漂洗→6.超聲波漂洗→自動下料。
上下料裝置：

上料方式：以人工將洗籃放置在自動上料臺上，氣缸運送清洗籃進出，磁性開關分別感應上料臺的兩端，接近開關感應清洗籃，機械手下來提籃。

下料方式：機械手將洗籃放在自動下料臺上，氣缸運送清洗籃進出設備，磁性開關分別感應下料臺的兩端,接近開關感應清洗籃，蜂鳴器報警提醒人取籃。下料臺具有存籃5個。

維護與維修：

電氣維護周期：

1.接近開關：每月檢查至少一次，主要檢查是否損壞，位置是否偏移；

2.限位開關：每月至少檢查一次，主要檢查是否損壞，位置是否偏移；

3.電機：每月檢查至少一次，主要檢查絕緣值（＞5兆歐），軸承是否磨損，機械臂升降和橫移電機是否良好；

注意：在檢查機械臂升降和橫移電機絕緣阻值是要先拆除電源線，否則會損壞驅(qū)動器。

4.發(fā)熱棒：每月檢查至少一次，主要檢查絕緣阻值（＞2兆歐）；是否斷路和接地；

5.氣缸電磁閥：每月檢查至少一次，主要檢查絕緣阻值（＞5兆歐）；是否斷路和接地；

6.坦克履鏈：每周檢查至少一次，主要檢查是否有脫鏈現(xiàn)象；

7.接觸器：每天檢查至少一次，主要檢查是否有卡死、觸點熔結和熄弧室碳化現(xiàn)象；

8.空氣斷路器：每天檢查至少一次，主要檢查是否有卡死，觸點熔結和熄弧室碳化現(xiàn)象。

本公司售后服務：

    提供從設備驗收合格之日起1年的免費技術支持及服務，對非人為損壞或自然災害等造成的損壞，保證省內(nèi)12小時內(nèi)響應，省外18-24小時內(nèi)響應；保修期過后，實行以人工旅差費+材料費結算的優(yōu)惠維修服務。